Компания «ИРВИК» с 1992 года проводит исследования, проектирует и изготавливает системы технического водоснабжения электростанций и промышленных предприятий. Компания осуществляет как полную разработку и запуск новых объектов, а так и реконструкцию и модернизацию уже имеющихся. Все разработки ведутся только исходя из заданных технических характеристик и реальных условий эксплуатации.
Башенные градирни компании «ИРВИК»
Компания «ИРВИК» готовит проекты и производит башенные градирни двух видов - с каркасно-обшивной башней из металлического каркаса и с железобетонной башней. Проекты разрабатываются как типовыми, так и по индивидуальному заказу, исходя из технических необходимостей и эксплуатационных условий предприятия заказчика. Система создается с естественной тягой различных размеров.
Основные комплектующие башенных градирен (ороситель, водораспределитель, водосборный бассейн, водоуловитель и воздухорегулирующее устройство) схожи по конструкции и выполняют те же функции, что и у вентиляторных. При ремонте или демонтаже правильно выбранная технология позволяет сохранить другие важные капитальные сооружения рядом.
Вентиляторные градирни от компании «ИРВИК»
Вентиляторные градирни с принудительной подачей воздуха проектируются и строятся двух видов – крупногабаритные блочно-модульные и малогабаритные блочно-модульные. Несущая конструкция таких систем охлаждения в зависимости от технических параметров изготавливается на металлическом, железобетонном или полимерном каркасе, или с полимерным корпусом. Все расчеты ведутся с учетом реальных характеристик, производство может быть как типовым, так и индивидуальным.
В зависимости от необходимых эксплуатационных условий градирня изготавливается из металла с полимерным или оцинкованным покрытием, из нержавеющей стали или полимерных конструкций FRP.
FRP имеет ряд преимуществ, что позволяет использовать его в нефтехимической и металлургической отраслях:
- срок службы в экстремальных условиях в 4 раза выше оцинкованной стали;
- устойчивость к атмосферным явлениям, ультрафиолету, воздействию высоких и низких температур;
- не подвержен коррозии и разрушению от времени;
- устойчивость к химическому и биологическому воздействию;
- низкая стоимость;
- отсутствие необходимости технического обслуживания и ремонта;
- легкость;
- не подвержен обмерзанию;
- не горюч;
Каркас
Каркас градирни зашивается вертикальными профилированными листами из оцинкованной стали с полимерным покрытием с обеих сторон. Углы зашиваются гладким оцинкованным нащельником. Все комплектующие крепятся особым крепежом и герметизируются нетвердеющей мастикой.
Также каркас может быть зашит полимерными листами ПВХ ЭПЛ-200 с использованием замкового соединения, обеспечивающего абсолютную герметичность. Такая обшивка нетоксична, устойчива к возгораниям и воздействию агрессивных сред, невзрывоопасна. Она очень легкая, что снижает статическую нагрузку на каркас и обеспечивает простоту монтажа.
Радиаторные «сухие» градирни
Системы технического водоснабжения, в которых установлены градирни радиаторного типа сильно отличаются от остальных. Увеличена производительность электрической и тепловой энергии, снижен расход топлива, повышена надежность и безопасность.
«Сухие» градирни выдерживают температурные колебания от +45°С до -56°С, применяя растворы на основе гликолевых соединений и химически очищенную воду. В холодных климатических зонах применяется утепляющая обшивка и система жалюзийных створок против обледенения, оборудование поддерживается в «горячем» режиме.
Вода на выходе из градирни регулируется автоматизированной системой управления, с помощью которой подается и рециркулирует воздух.
Металлический каркас изготавливается индивидуально по техническим характеристикам заказчика. Охлаждающие трубки и ребра агрегата изготавливаются из различных материалов, наиболее подходящих под условия эксплуатации.
В комплектацию входит оборудование для аварийного опорожнения теплообменных поверхностей с продувкой азотом и консервацией.
Градирня рассчитана на эффективную эксплуатацию в течение 30 лет, безотказная наработка – не менее 7500 часов.
Блочно-модульные градирни (БМГ GK)
Блочно-модульные градирни GK являются серией градирен с разной производительностью, спроектированных в соответствии с эксплуатационными особенностями производства. Технические характеристики позволяют увеличивать производительность агрегата.
Корпус изготавливается из металла или армированного стекловолокном пластика, устойчивого к климатическим особенностям. Внутри расположены системы распределения воды, оросители и каплеуловитель. Вода поступает в градирню по патрубку с фланцевым соединением, во время работы не происходит потеря воды.
Блочно-модульные градирни имеют низкий уровень шума, укомплектованы экономичными и энергосберегающими вентиляторами.
Технические параметры объекта (для GK01-GK13):
П/№ |
Ед. изм. |
GK01 |
GK02 |
GK 03 |
GK 04 |
GK 05 |
GK 06 |
GK 07 |
GK 08 |
GK 09 |
GK 10 |
GK 11 |
GK 12 |
GK 13 |
Площадь |
m² |
0.36 |
0.64 |
1 |
1 |
1.44 |
1.44 |
2.56 |
2.56 |
3.24 |
3.24 |
4 |
5.22 |
6.48 |
Мощность охлаждения |
кВт |
45-145 |
85-250 |
130-400 |
150-460 |
190-570 |
215-660 |
340-1010 |
370-1140 |
430-1250 |
470-1440 |
580-1780 |
740-2270 |
940-2880 |
Расход воды |
m³/ч |
5.0-9.0 |
9,0-14 |
13-23 |
15.5-25.5 |
19.5-33 |
22.5-37.0 |
34.5-58 |
39-63 |
50.5-74 |
49.5-80.5 |
61-99,5 |
78-127 |
99-161 |
Объём воздуха |
m³/с |
1.15 |
2 |
3.2 |
3.2 |
4.5 |
4.45 |
8 |
7.8 |
10.1 |
9.9 |
12.1 |
15.4 |
19.8 |
Мощность мотора |
кВт |
0.35 |
0,55 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5.5 |
2х3.0 |
2х4.0 |
Диаметр входного патрубка |
мм |
50 |
65 |
80 |
80 |
80 |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
100 |
125 |
Диаметр выходного патрубка |
мм |
65 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
Длина |
мм |
600 |
800 |
1.000 |
1.000 |
1.200 |
1.200 |
1.600 |
1.600 |
1.800 |
1.800 |
2.300 |
2.900 |
3.600 |
Ширина |
мм |
600 |
800 |
1.000 |
1.000 |
1.200 |
1.200 |
1.600 |
1.600 |
1.800 |
1.800 |
1.800 |
1.800 |
1.800 |
Высота |
мм |
1.6 |
1.8 |
1.9 |
2.2 |
2.9 |
2.3 |
2 |
2.4 |
2 |
2.4 |
2.6 |
2.4 |
2.6 |
Вес |
кг |
70 |
98 |
155 |
170 |
200 |
225 |
300 |
350 |
400 |
425 |
550 |
660 |
1030 |
Технические параметры объекта GK14-GK24:
П/№ |
Ед. изм. |
GK 14 |
GK 15 |
GK 16 |
GK 17 |
GK 18 |
GK 19 |
GK 20 |
GK 21 |
GK 22 |
GK 23 |
GK 24 |
Площадь |
m² |
4 |
5.2 |
6.3 |
7.7 |
8.6 |
9.1 |
10.4 |
12.7 |
15.5 |
17.3 |
18.2 |
Мощность охлаждения |
кВт |
500-1800 |
750-2400 |
939-2800 |
1100-3500 |
1200-3800 |
1300-4000 |
1500-4700 |
1900-5800 |
2300-7000 |
2600-7900 |
2600-8000 |
Расход воды |
m³/ч |
60-100 |
80-750 |
100-940 |
120-200 |
130-200 |
140-230 |
160-260 |
200-330 |
240-400 |
270-450 |
280-450 |
Объём воздуха |
m³/с |
12 |
16 |
19.5 |
24 |
25.5 |
27 |
32 |
39.5 |
48 |
53.5 |
54.5 |
Мощность мотора |
кВт |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
10.5 |
13.5 |
13.5 |
2х5.5 |
2х7.5 |
2х10.5 |
2х13.5 |
13х5.5 |
Диаметр входного патрубка |
мм |
2х100 |
2х100 |
2х100 |
2х125 |
2х125 |
4х100 |
4х100 |
4х125 |
4х125 |
4х125 |
4х125 |
Диаметр выходного патрубка |
мм |
150 |
80 |
100 |
100 |
100 |
100 |
150 |
150 |
150 |
4х150 |
4х150 |
Длина |
мм |
1.800 |
2.300 |
2.800 |
3.400 |
3.800 |
4.000 |
4.600 |
5.600 |
6.800 |
7.600 |
8.000 |
Ширина |
мм |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
2.300 |
Высота |
мм |
2.550 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
3.350 |
Вес |
кг |
550 |
650 |
750 |
870 |
950 |
1.000 |
1.300 |
1.450 |
1.700 |
1.850 |
2.000 |
Технические параметры объекта GK31-GK41:
П/№ |
Ед. изм. |
GK 31 |
GK 32 |
GK 33 |
GK 34 |
GK 35 |
GK 36 |
GK 37 |
GK 38 |
GK 39 |
GK 40 |
GK 41 |
Площадь |
m² |
7.7 |
9.4 |
10.5 |
11.6 |
12.7 |
15.5 |
18.8 |
21.1 |
23.3 |
25.5 |
25.5 |
Мощность охлаждения |
кВт |
1100-3500 |
1400-4300 |
1500-4800 |
1700-5300 |
1900-5800 |
2300-7000 |
2800-8500 |
3100-9600 |
3500-10500 |
3800-11600 |
4000-12200 |
Расход воды |
m³/ч |
120-200 |
150-240 |
165-270 |
180-300 |
200-320 |
240-400 |
295-400 |
330-540 |
370-600 |
400-650 |
420-690 |
Объём воздуха |
m³/с |
23.9 |
29 |
32.5 |
36 |
40 |
48 |
58.5 |
65.5 |
72 |
79 |
89.5 |
Диаметр входного патрубка |
мм |
3х100 |
3х100 |
3х100 |
3х100 |
3х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
Диаметр выходного патрубка |
мм |
3х160 |
3х160 |
3х160 |
3х160 |
3х160 |
6х160 |
6х160 |
6х160 |
6х160 |
6х160 |
6х160 |
Длина |
мм |
2.800 |
3.400 |
3.800 |
4.200 |
4.600 |
5.600 |
6.800 |
7.600 |
8.400 |
9.200 |
9.200 |
Ширина |
мм |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
2.800 |
Высота |
мм |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
3.850 |
4.450 |
Вес |
кг |
750 |
925 |
900 |
1.050 |
1.160 |
1.300 |
1.840 |
1.980 |
2.130 |
2.320 |
2.650 |
Технические параметры объекта GK50-GK59:
П/№ |
Ед. изм. |
GK 50 |
GK 51 |
GK 52 |
GK 53 |
GK 54 |
GK 55 |
GK 56 |
GK 57 |
GK 58 |
GK 59 |
Площадь |
m² |
10.8 |
11.7 |
13.7 |
15.7 |
17.6 |
21.6 |
23.6 |
26.8 |
31.4 |
31.4 |
Мощность охлаждения |
кВт |
1600-4900 |
1700-5200 |
2000-6200 |
2200-7000 |
2600-8000 |
3200-9800 |
3500-10700 |
4000-12200 |
4600-14000 |
4900-15200 |
Расход воды |
m³/ч |
150-270 |
180-300 |
200-350 |
250-400 |
270-450 |
350-550 |
370-600 |
400-690 |
490-800 |
500-850 |
Объём воздуха |
m³/с |
33.5 |
36 |
43 |
49 |
55 |
65 |
73.5 |
83 |
98 |
104 |
Диаметр входного патрубка |
мм |
3х100 |
3х100 |
3х100 |
3х100 |
3х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
6х100 |
Диаметр выходного патрубка |
мм |
3х150 |
3х150 |
3х150 |
3х150 |
3х150 |
4х150 |
4х150 |
4х150 |
4х150 |
4х150 |
Длина |
мм |
3.300 |
3.600 |
4.200 |
4.800 |
5.400 |
6.600 |
7.200 |
8.200 |
9.600 |
9.600 |
Ширина |
мм |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
3.300 |
Высота |
мм |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
3.800 |
4.100 |
Вес |
кг |
1.200 |
1.300 |
1.600 |
1.800 |
2.000 |
2.400 |
2.600 |
3.000 |
3.600 |
4.100 |
Модернизированные совмещенные градирни
Работа классической электростанции во время производства тепловой и электрической энергии сопряжена с сжиганием природного топлива и испарением охлаждающей воды. Освободившиеся в результате газы и пар уходят по трубам в атмосферный воздух.
Система с совмещенным паро-газоудалением значительно увеличивает скорость поступающего для охлаждения воздуха и как следствие улучшает сам процесс, не требуя при этом лишних площадей для установки труб.
Получившиеся после сгорания топлива дымовые газы доставляются в газораспределитель внутри градирни, и через сопла расходятся по башне, создавая дополнительный эжектирующий эффект и обеспечивая технический результат. Эжекционный эффект становится возможным за счет того, что температура и скорость поступления дымовых газов гораздо выше, чем у смеси пара и воздуха. Объем и скорость охлаждающего воздуха увеличивается, что делает глубину охлаждения больше.
При такой системе отсутствует необходимость строительства дымовой трубы, концентрация вредных веществ остается такой же.
Схема совместного паро-газоудаления
Подъем факела при совмещенном паро-газоудалении
В системе совмещенного паро-газоудаления объединены функции газоотвода и водоохладителя. Дымовой газ перемешивается с нагретым в градирне воздухом, что значительно превышает его поток, улучшает тягу и рассеивание. Факел поднимается над устьем градирни и расширяется под влиянием турбулентных пульсаций. Чтобы рассчитать высоту подъема факела производят следующие вычисления.
При конечной скорости распределения примеси угол раскрытия факела определяется интенсивностью турбулентности, возникающей при взаимодействии факела со сносящим потоком на начальном участке подъема факела, и интенсивностью турбулентности атмосферы в конечной стадии подъема факела (тепловой подъем). При упрощенном подходе принимается, что интенсивность турбулентности в вертикальной плоскости вдоль всей траектории движения факела постоянна и определяется вертикальной составляющей интенсивности турбулентности атмосферы εz.
Из рассмотрения средней траектории движения уравнение средней линии при подъеме факела
, где
Здесь ω,u-соответственно скорость выхода смеси из градирни и скорость ветра; D0-диаметр устья градирни; ∆Т-перепад температур между выбрасываемой смесью и окружающей средой на уровне устья градирни; Тг-температура смеси на выходе из градирни; εy-поперечная составляющая интенсивности турбулентности атмосферы в зоне подъема факела; n- показатель степени ( в случае х/D≤120 n=0,5; при х/D>120 n=0,35).
Выражение для определения высоты подъема факела над устьем градирни, записывается в виде, при условии изотропной в вертикальной плоскости атмосферы (εz=const).
где h-геометрическая высота градирни (h=75 м для башенной градирни 2300 м2) .