Электрохимический завод модернизирует систему холодоснабжения

04.02.2016

В АО «ПО «Электрохимический завод» (входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») завершается первый этап модернизации системы холодоснабжения.

Новая схема предполагает установку холодильных машин в помещениях бывших высокочастотных преобразовательных подстанций. Охлаждение самих холодильных машин будет осуществляться водой оборотного водоснабжения, охлаждаемой во вновь смонтированных градирнях. Соответственно, потребление промышленной воды, забираемой из реки Кан, сведется практически к нулю. Градирни закрытого типа, заполненные незамерзающим веществом «Экосол», в зимний период позволят работать в режиме «фрикулинга» – используя большой потенциал отрицательных температур окружающего воздуха для охлаждения технологического оборудования.

- Сибирские морозы будут работать на нас, - уточняет главный энергетик предприятия Сергей Лысаков. - Стоит отметить, что системы оборотного водоснабжения нет ни на одном родственном предприятии российской атомной отрасли.

Этот вариант модернизации выбран как наиболее инновационный, энергоэффективный и подразумевающий замену всего физически изношенного вспомогательного оборудования, запорной арматуры, трубопроводов. Немаловажный фактор: монтаж новой системы ведется параллельно с работой существующей холодильной станции.

Запуск новых холодильных машин позволит разделить контур охлаждения технологического оборудования и контур кондиционирования на два независимых контура, в каждом из которых можно будет поддерживать разные температурные параметры. Это упростит регулировку микроклимата в помещении, приведет к экономии электроэнергии. Сократится и потребление промышленной воды.

По словам главного энергетика предприятия Сергея Лысакова, при выборе нового оборудования основными критериями были энергоэффективность, ремонтопригодность, минимальные потери хладагента при эксплуатации, полная система автоматизации, минимальные затраты на обслуживание. На сегодняшний день закуплено оборудование для работы контура кондиционирования: холодильные машины, градирни, насосное оборудование, электрическая подстанция, трубопроводы, запорная арматура, фильтровальная станция, вентиляционное оборудование и т. д. Произведен капитальный ремонт помещения, сделаны фундаменты эстакады – для прокладки трубопроводов от холодильных машин до градирен. Установлено основное оборудование. Проведены конкурентные процедуры на выполнение работ по обвязке холодильных машин и градирен трубопроводами и на работы по монтажу пожарной, вентиляционной систем и системы освещения, пусконаладочные работы. По плану эти работы должны быть закончены в июле текущего года, после чего в эксплуатацию будут запущены две холодильные машины контура кондиционирования.

К лету 2017 года планируется запуск еще двух холодильных машин контура кондиционирования. А к концу 2020 года должен быть закончен монтаж и введены в эксплуатацию девять холодильных машин контура охлаждения технологического оборудования. От внедрения высокоэффективного и малообслуживаемого оборудования предприятие планирует получить значительный экономический эффект.

Источник информации: http://www.24rus.ru/more.php?UID=130463

Ещё один котёл хабаровской ТЭЦ-1 переведут на газ

09.02.2016

Ещё один котёл хабаровской ТЭЦ-1 переведут на газ.

В числе запланированных работ — модернизация угольного котла № 14 хабаровской ТЭЦ-1 — его подготовят к переходу на газ. Он должен стать седьмым по счёту в теплоэлектроцентрали, модернизированным под голубое топливо. Ремонтировать его начнут в мае и закончат до конца 2016 года. Предусмотрен также капитальный ремонт двух генераторов и одного турбоагрегата станции.

Хабаровской ТЭЦ-3 предстоит, в основном, текущий ремонт энергоблоков. В мае там возобновят реконструкцию градирни, начатую в 2015 году — зимой она законсервирована. Помимо этого ремонта ждут на Комсомольской-на-Амуре ТЭЦ-2 и Майской ГРЭС.

«Своевременное восстановление ресурса оборудования означает его надёжную эксплуатацию в будущем. Это, в свою очередь, позволяет бесперебойно снабжать наших потребителей электроэнергией и теплом», — подчеркнул директор филиала «Хабаровская генерация» Владимир Лариков.

Источник информации: http://news.khabara.ru/2016/02/09/eshhyo-odin-kotyol-xabarovskoj-tyec-1-perevedut-na-gaz.html

ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ЗиО) заключил два договора с ООО «Калининградская генерация» на поставку котлов-утилизаторов

15.02.2016

ОАО «Подольский машиностроительный завод» (ЗиО) заключил два договора с ООО «Калининградская генерация» на поставку котлов-утилизаторов комплектно со вспомогательным оборудованием для строительства электростанции Прегольская ТЭС в г. Калининграде и поставку трех угольных энергетических паровых котлов на Приморскую ТЭС в поселке Светлый Калининградской области.

Для Прегольской ТЭС «ЗиО» изготовит и поставит 4 котла-утилизатора для 4 энергоблоков мощностью по 110 МВт каждый. Суммарная мощность новой электростанции составит 440 МВт. Поэтапный пуск блоков электростанции Прегольская ТЭС запланирован на период с ноября 2017 по май 2018 года.

Для Приморской ТЭС 3 угольных энергетических котлоагрегата будут поставлены «ЗиО» в течение 2016-2019 годов. Проектная мощность станции составит 195 МВт. Поэтапный пуск блоков запланирован с января по июль 2019 г. На котлоагрегатах предполагается установка современной системы сухого золошлакоудаления. Такая котельная установка обеспечит нормативный уровень выбросов оксидов азота технологическими (топочными) методами.

Справка:

ОАО «Подольский машиностроительный завод» известен с 1919 года. Имеет 70-летний опыт проектирования и изготовления паровых и водогрейных котлов, работающих на различных видах топлива (газообразном, жидком, твердом), разного типа и производительности (классических – для сжигания различных видов топлива, котлов-утилизаторов для ПГУ (с ГТУ от 6 МВт и более), котлов для мусоросжигательных заводов и пр.). В соответствии с программой импортозамещения с 2015 года «ЗиО» ведет проектирование и поставку сухих вентиляторных градирен для строительства тепловых энергоблоков.

Источник информации: http://armtorg.ru/news/9599/

Монтаж корпуса реактора первого энергоблока Белорусской АЭС начнётся в конце мая

17.02.2015

Возведение Белорусской атомной электростанции набирает обороты. Строители готовятся к монтажу корпуса реактора на первом энергоблоке, а инженеры отрабатывают внештатные ситуации, в том числе те, которые невозможны даже в теории.

102 объекта, 40 тысяч тонн арматуры, 230 тысяч кубометров бетона – итоги 2015 впечатляют не только на бумаге. Главные достижения – начало монтажа турбины на первом энергоблоке и установка ловушки расплава на втором. Строительство Белорусской атомной электростанции подходит к апогею.

В этом году приступят к возведению основных конструкций первого энергоблока – он уже значительно возвышается над землёй и по очертаниям напоминает настоящую атомную электростанцию. Корпус реактора доставили на монтажную площадку, но увидеть его поближе невозможно: чтобы передислоцировать многотонные краны, приходится разбирать дороги и прокладывать рельсы. Но строители обещают, что монтаж корпуса реактора начнут уже в конце мая.

Все работы – строго по графику, задержек нет ни по темпам, ни по финансированию. До конца года на первый энергоблок установят парогенераторы и турбину, уже возводится вторая градирня, продолжат и строительство энергоблока №2. На всё про всё – почти полмиллиарда долларов.

На пик подготовки выходят и инженеры. В начале января на АЭС открыли учебно-тренировочный центр. Полностью готов он будет к лету, но изюминка – полномасштабный тренажёр – уже в строю. И по внешнему виду, и по функционалу этот пульт – точная копия того, на котором операторы будут работать уже на действующей станции. Пока же в режиме нон-стоп отрабатывают внештатные ситуации – угроза может возникнуть в любом месте и в любое время.

Безопасность в приоритете не только для Беларуси, но и для стран-соседей. Усердствует Литва, некоторые политики требуют чуть ли не остановить стройку. Мол, надёжность вызывает вопросы, проект по всем правилам не согласован, да и вообще от АЭС до Вильнюса рукой подать. Впрочем, международные эксперты уверены: озабоченность Литвы в другой плоскости. От Островецкой площадки до границы – 20 километров. Висагинскую АЭС литовцы хотят построить в 2 раза ближе – на месте бывшей Игналинской – практически на границе с Беларусью.

Вильнюс просит запретить экспорт в Европу энергии Белорусской АЭС – в Островце удивляются: станция вообще-то возводится для своих нужд. Одна урановая таблетка стоимостью 15 евро заменяет 350 литров нестабильной в цене нефти. И внешнее давление на сроки сдачи не повлияют: первый энергоблок введут в 2018 году, а второй – в 2020-м.

Источник информации: http://ont.by/news/our_news/montazh-korpysa-reaktora-pervogo-energobloka-belorysskoj-aes-nachnyotsya-v

«Хабаровская генерация» вложит в ремонт в 2016 году почти 1,5 млрд рублей

17.02.2016

В ремонтную программу включено 62 котлоагрегата, четыре из них ожидает капитальный ремонт. В их числе – угольный котлоагрегат №14 Хабаровской ТЭЦ-1, который также планируется реконструировать для перевода на газовое топливо. Это будет седьмой по счету модернизированный котел электростанции.

Работы по ремонту и реконструкции котлоагрегата №14 начнутся в мае и завершатся до конца http://khabara.ru/2016/ года. В целом на обновление оборудования Хабаровской ТЭЦ-1 в этом году планируется вложить наибольшие средства. Предусмотрен также капитальный ремонт 2-х генераторов и одного турбоагрегата станции.

Хабаровской ТЭЦ-3 предстоит, в основном, текущий ремонт энергоблоков. В мае здесь возобновятся работы по реконструкции градирни, начатые в http://khabara.ru/2015/ году (в зимний период градирня законсервирована) . Значительные ремонтные работы будут проведены на Комсомольской-на-Амуре ТЭЦ-2 и Майской ГРЭС.
«Своевременное восстановление ресурса оборудования означает его надежную эксплуатацию в будущем, - подчеркивает директор филиала «Хабаровская генерация» Владимир Лариков. – Это, в свою очередь, позволяет бесперебойно снабжать наших потребителей электроэнергией и теплом».

Источник информации: http://news.khabara.ru/2016/02/17/xabarovskaya-generaciya-vlozhit-v-remont-v-2016-godu-pochti-15-mlrd-rublej.html

Блок ПГУ отметил первую годовщину с начала строительства

02.03.2016

В истории кировской энергетики интересная дата – первая годовщина с начала строительства самой современной электростанции Кировской области. 29 февраля 2012 года был залит первый куб бетона в фундамент будущей парогазовой установки (ПГУ) Кировской ТЭЦ-3.

Подготовка площадки, строительство корпусов, монтаж и наладка сложнейшего оборудования заняли всего два с половиной года. 31 июля 2014 года ПГУ запустили в работу. За это время ПГУ выработала 2,5 миллиарда кВт*ч электрической энергии и отпустила 575 тыс. Гкал тепловой энергии.

На сегодняшний день парогазовая установка — самое экономичное и экологичное генерирующие оборудование в Кировской области. Отличительная особенность ПГУ — использование первой в регионе градирни вентиляторного типа, а также реализация бессточных технологий с применением 3-х видов очистных сооружений.

Цифры:
236 мегаватт мощность ПГУ
15 тысяч кубометров бетона израсходовано на фундаменты ПГУ.
30 метров высота котла-утилизатора.
660 километров электрического кабеля проложено на блоке ПГУ.
195 тонн вес газовой турбины
10,3 миллиарда рублей инвестиции компании «Т Плюс» в проект.
40 человек оперативного персонала обслуживает ПГУ.

Источник информации: http://www.new-pressa.ru/new/2016/03/2850/

На Химпроме началась реконструкция градирни в рамках проекта увеличения производства перекиси водорода до 95 тыс тонн в год

03.03.2016

Необходимость в строительстве нового, более мощного водооборотного блока обусловлена увеличением выделения тепла при повышении объема производства перекиси водорода с 78 до 95 тыс тонн в год в пересчете на 30% концентрацию. В настоящее время полностью разобрана прежняя двухсекционная градирня.

В рамках проекта будут модернизированы все объекты, задействованные в процессе производства перекиси водорода, в том числе теплообменное оборудование, водородный компрессор, система активации катализатора, блоки разделителя воздуха, на которых из воздуха извлекается кислород; кроме того будет произведена замена катализатора, используемого в реакторе восстановления для гидрирования ацетона в изопропиловый спирт.

Большая часть работ будет проведена в апреле-мае, когда поставка основной части оборудования.

Проект расширения мощности планируется завершить в конце мая, а в начале июня начать промышленную эксплуатацию модернизированного производства.

Стоимость оборудования составляет приблизительно 100 млн рублей и окупится ориентировочно в течение двух лет.

Первый этап проекта увеличения производства перекиси водорода был завершен в прошлом году и привел к росту объемов выпуска продукции с 70 до 78 тыс тонн в год. В целом же, объём производства будет увеличен почти на 40% и достигнет 95 тыс. тонн. Реализация проекта вызвана возрастающим спросом на продукцию и является частью общей программы модернизации производства ПАО «Химпром».

Источник информации: http://www.grani21.ru/news/na-khimprome-nachalas-rekonstrukcija-gradirni-v-ramkah-proekta-uvelichenija-proizvodstva-pereki

Энергетика будущего: симулятор для настоящих мужчин

05.03.2016

На белорусской атомной электростанции произошло знаковое событие: введен в эксплуатацию пульт управления атомным энергоблоком. Отсюда регулируется работа атомного реактора, парогенераторов, паровой турбины, электрогенератора и другого сложного оборудования. Правда, пока управлять всем этим хозяйством можно... лишь виртуально. Поскольку, строго говоря, это не "боевой" пульт, а его точная копия, полномасштабный тренажер, разработанный и изготовленный на одном из московских предприятий. Однако без него, как и без настоящего пульта управления энергоблоком, запуск и работа АЭС абсолютно невозможны. На днях Министерство энергетики Беларуси пригласило журналистов лично убедиться в этом.

И вот мы у входа в свеженькие, как с иголочки, корпуса учебно-тренировочного центра. Здесь уже приступили к подготовке персонала будущей АЭС. Это в первую очередь инженеры - операторы и начальники смен, но также и младший обслуживающий персонал - ремонтники, электрики, сантехники. Для всех здесь есть полный набор как виртуальных учебных пособий, так и вполне реальных приборов, узлов и деталей - точно таких же, какие используются на действующем энергоблоке. Все это важно еще и потому, что некоторым специалистам, возможно, придется работать в так называемых контролируемых условиях - то есть в зоне, где не исключено воздействие радиации. Там счет идет на секунды. А значит, выяснять, что да как, времени не будет. Все действия должны быть отработаны до автоматизма заранее, в ходе профессиональной подготовки специалистов.

Второстепенных людей среди тех, кто обслуживает атомный энергоблок, не должно быть по определению. Но по понятным причинам из десятков специалистов особо выделяют операторов - тех, кто непосредственно управляет работой огромных агрегатов с главного пульта. С ними мы и решили познакомиться в первую очередь. Входим в зал средних размеров, одна стена которого полностью закрыта светлосерыми шкафами с сотнями световых табло и самых разных приборов. Это и есть центральный пульт управления. Однако будущие операторы находятся не здесь, а в центре зала, за столами рабочих станций. На вид - обычный персональный компьютер с тремя большими мониторами для каждого оператора. По ним специалисты отслеживают все происходящее в атомном реакторе, паровой турбине, электрогенераторе. И принимают при их эксплуатации единственно верное решение.

- Каждая смена для работы на энергоблоке в зависимости от ситуации должна насчитывать от 3 до 5 специалистов, - поясняет заместитель главного инженера Белорусской АЭС по подготовке кадров Владимир Горин. - А смен для полноценной бесперебойной круглосуточной работы блока необходимо 8. Требования к кандидатам достаточно высокие. Нужно пройти медицинскую комиссию, обследование у психолога. Здесь нужны специалисты, устойчивые к стрессам, запрограммированные на безусловное выполнение всех инструкций и положений. Если, предположим, кандидат часто нарушает правила дорожного движения, то учитываем и это. Ведь если человек не соблюдает нормы в одном, он моет поступить также, пусть бессознательно, и при управлении реактором.

Как нам пояснили, под строгим контролем специалист будет находиться постоянно. Перед заступлением на смену обязательный медицинский осмотр. Придти сюда после застолья просто немыслимо. Даже скачок артериального давления, возникший в результате размолвки в семье, не пройдет даром. Предложат на первый раз отдохнуть, пройти проверку снова. Не поможет - начнут разбираться. Возможно, ревнивая жена просто не понимает, насколько ответственна работа у мужа и накручивает его перед сменой по пустякам - такое бывало, приходилось вести разъяснительные беседы. Учитывается любая мелось, способная испортить настроение. Например, чтобы исключить малейший повод для конфликта, в автобусе, доставляющем бригаду на энергоблок, за каждым специалистом закреплено строго определенное место. Но в любом случае оператора, не прошедшего медконтроль, к управлению энергоблоком не допустят. А вместе с ним и всю смену. Поскольку в ее деятельности важна и согласованность, психологическая совместимость друг с другом - в авиации это называется слетанностью экипажа. Поэтому и должны быть наготове запасные бригады.

Своих атомщиков в Беларуси, по понятным причинам, единицы. Поэтому будущих операторов набирают инженеров с высшим образованием из тех, кто раньше не менее трех лет отработал на тепловых электростанциях - с АЭС у них много общего. А на ключевые позиции решено пригласить 69 специалистов с опытом работы на атомных электростанциях России и Украины с реакторами типа ВВЭР - такие будут установлены и на Белорусской АЭС. 48 зарубежных инженеров уже приняты на работу, из них 12 - россияне. Как они себя чувствуют?

- Отлично! - не скрывает эмоций начальник смены турбинного цеха Александр Канюка. - Раньше я работал в структурах "Росатома" на сооружении за рубежом АЭС Тяньвань, Куданкулам. Потом пригласили сюда. Контракт заключен на пять лет с возможностью продления. Условия прекрасные - сразу предоставили на семью трехкомнатную квартиру в новом доме. Главное сейчас запустить АЭС.

Не забыли, к слову, и о женах приглашенных операторов и начальников смен, цехов. Для них зарезервированы месте лаборантов, метрологов.

Операторский состав должен быть подготовлен минимум за год до пуска атомного реактора. Чтобы продемонстрировать, как идет тренировка, нас пригласили на маленькие учения. В здании УТЦ внезапно раздались трели тревоги, на пульте управления замелькали разноцветные лампочки. Смена, проходившая в это время обучение, тут же без паники начала принимать меры для парирования "аварийной ситуации".

- Желтые сигнальные табло загораются, чтобы привлечь внимание к той или иной системе, - поясняет Владимир Горин. - Операторы тут же должны предпринять необходимые меры. Если промедлят - сработает аварийная сигнализация, загорятся красные табло. Вступит в действие аварийная защита, атомный реактор будет остановлен.

Казалось бы, "проспать" такое невозможно. Но не зря же существует термин "профессиональное выгорание". В действительности очень непросто месяцами, годами лишь следить за нормальной работой атомного энергоблока, выполняя немногие рутинные операции. И в то же время быть в постоянной готовности немедленно предпринять решительные меры для пресечения аварийной ситуации. Ради этого с операторами постоянно работают психологи. На действующих станциях специалисты не менее 96 часов в год уделяют тренировкам на макетах и тренажерах. Постоянно ведется повышение квалификации. Наконец, за темным стеклом во всю стену, противоположную пульту управления энергоблоком, сидят руководители смены, готовые при необходимости придти на помощь рядовым операторам.

Ну, а если выйдет из строя не человек - машина? И эта невероятная ситуация предусмотрена в учебно-тренировочном центре. В соседнем зале расположен усеченный пульт управления, с которого можно привести реактор в безопасное состояние. Такое же оборудование будет установлено и на реальных энергоблоках Белорусской АЭС.

Недалек день, когда знания, полученные в учебно-тренировочном центре, его нынешним "ученикам" придется применять на практике. Вступило в завершающую фазу сооружение зданий АЭС, в основном прибыло энергетическое оборудование, в ближайшие месяцы начнется его монтаж. В 2018 году первый энергоблок станции должен быть введен в действие.

- Работаем в соответствии с графиком, - поясняет генеральный директор Белорусской АЭС Михаил Филимонов. - Все оборудование из России приходит вовремя. В этом году строители должны выполнить работ на 445 миллионов долларов. За всем этим стоит постоянная забота о безопасности АЭС. Можно сказать, что столько, сколько стоит атомная электростанция, столько же вложено и в ее безопасность.

Этот вопрос волнует сегодня многих, в первую очередь в соседней Литве. Ведь от АЭС до границы с ней всего полтора десятка километров. Как пояснило руководство станции, там регулярно получают с сопредельной стороны заинтересованные вопросы и с пониманием к ним относятся. Дают исчерпывающие ответы, дополнения к ним. Аргументированно опровергают необоснованные опасения насчет того, что внешняя защитная оболочка атомного реактора якобы не способна выдержать падение самолета. И в свою очередь спрашивают, как в таком случае литовская сторона может утверждать о безопасности Игналинской АЭС, до сих пор считающейся действующей, где вообще нет такой защитной оболочки?

Кстати, на Белорусской АЭС мы побывали еще в одной новостройке - в новом помещении информационного центра. Он недавно со всеми удобствами расположился на окраине районного центра Островец в комфортабельном микрорайоне, возведенном для персонала станции. В инфоцентре на застекленных стеллажах мы увидели многотомный отчет о воздействии станции на окружающую среду в переводе на несколько языков, в том числе литовский. Документ получил одобрение МАГАТЭ и передан литовским коллегам.

Досье

Белорусская АЭС будет состоять из 2 энергоблоков мощностью 1200 мВт каждый.

Первый энергоблок планируется ввести в строй в 2018 году, второй - в 2020 году.

Проектный срок эксплуатации АЭС - 60 лет.

Самое высокое здание АЭС - градирня для охлаждения воды высотой 167 метров.

Белорусская АЭС представляет собой 102 различных объекта, расположенных на площади 100 гектар.

Атомная станция в Беларуси возводится по новейшему проекту АЭС-2006 категории 3+ и располагает пятью основными барьерами безопасности. А систем активной и пассивной безопасности значительно больше. В том числе уникальная ловушка радиоактивного расплава, расположенная под атомным реактором.

За 10 лет деятельности информационного центра в Островце его посетило более 10 тысяч человек из США, Литвы и других стран Европы, Японии, России.

Источник информации: http://www.sb.by/obshchestvo/article/energetika-budushchego-simulyator-dlya-nastoyashchikh-muzhchin.html

Сахалинская ГРЭС-2: окончены испытания генератора и турбины

17.03.2016

Турбина и генератор для ГРЭС-2 на острове Сахалин прошли необходимые заводские испытания. Поставки устройств запланированы на второй квартал текущего года. В это же время предполагается начать установку первого котлоагрегата.

Первая очередь строительства Сахалинской ГРЭС-2 включит в себя паротурбины, генераторы и котлы (по 2 единицы). Также в первую очередь будут сданы градирня, дымовая труба и комлектное распределительное устройство.

На стройплощадке генерирующего объекта продолжается заливка фундаментов главного корпуса, прокладываются противопаводковые канавы и сооружаются противооползневые стенки. В следующем месяце строители выполнят заливку бетона в основание дымовой трубы, смонтируют металлоконструкции главного корпуса.

Источник информации: http://www.ensor.ru/actual/news/okoncheny-ispytaniya-generatora-i-turbiny.html

Компания из Чехии станет одним из инвесторов Комбината синтетического волокна

24.03.2016

Об этом сообщает Правительство Ивановской области. Чешская фирма привлекается к поставке оборудования для объектов общезаводского ареала, котельные, градирни и т.д. и всего объема строительно-монтажных работ. На встрече с представителями компании обсуждались также вопросы, связанные с предоставлением кредита Чешско-словацким торговым банком.

Источник информации: http://www.ivteleradio.ru/news/2016/03/24/kompaniya_iz_chehii_stanet_odnim_iz_investorov_kombinata_sinteticheskogo_volokna

Пермская ГРЭС увеличит установленную мощность до 3200 МВт

24.03.2016

«Интер РАО – Инжиниринг» завершила работы по подготовке фундаментов для газовых турбин на строительной площадке блока №4 ПГУ-800 Пермской ГРЭС. Это позволит приступить к важному этапу реализации проекта – установке и монтажу основного генерирующего оборудования парогазовой установки.

Это позволит приступить к важному этапу реализации проекта – установке и монтажу основного генерирующего оборудования парогазовой установки.

Всего при устройстве монолитного фундамента было уложено порядка 2 тыс. куб. метров бетонной смеси. В ближайшее время будет произведена установка на фундаменты газовых турбин и генераторов, после чего специалисты приступят к их монтажу. Работы по обустройству фундамента паровой турбины находятся в завершающей стадии. Всё основное оборудование находится на площадке строительства.

В настоящее время в главном корпусе ведутся монтаж котла-утилизатора №1, общестроительные работы и монтаж металлоконструкций здания. На строительной площадке выполняются мероприятия по устройству фундаментов под дымовую трубу и башенную градирню, пункта подготовки газа, блока электротехнических работ и других помещений ПГУ.

В состав основного оборудования ПГУ-800 Пермской ГРЭС входит паровая турбина SST5-5000 мощностью 290 МВт, две газовые турбины SGT5-4000F мощностью 292 МВт каждая, три электрогенератора SGen5-1000А мощностью 165-350 МВА производства Siemens.

Ввод в эксплуатацию ПГУ обеспечит растущую потребность в электроэнергии в Прикамье, в том числе со стороны крупных промышленных предприятий. В результате Пермская ГРЭС увеличит установленную мощность до 3200 МВт и войдет в число пяти крупнейших теплоэлектростанций России. Управление строительством осуществляет ООО «Интер РАО — Инжиниринг».

Источник информации: http://www.energyland.info/analitic-show-145832

В группе компаний "Титан" совершенствуют систему водооснабжения.

25.03.2016

На промышленной площадке "Титана" продолжается модернизация оборудования. Результатом выполнения плановых мероприятий, которые проходят в цехе водоснабжения и водоотведения ПАО "Омский каучук", станет улучшение качества воды, а также повышение энергоэффективности производства. Для улучшения качества воды в цехе была установлена современная система боковой фильтрации. В настоящее время фильтр работает в тестовом режиме, продолжается настройка параметров. Система имеет три режима – ручной, циклический и по перепаду давлений; все данные выводятся на компьютер. Применение боковой фильтрации уже привело к значительному уменьшению содержания взвешенных частиц в промоборотной воде относительно нормы. Кроме того, в ходе планового масштабного ремонта на одной из градирен системы охлаждения оборотной воды устанавливается новая водораспределительная система, изготовленная из полимерных материалов, использование которых практически в два раза увеличит срок ее эксплуатации. Также в ходе ремонта электродвигатель вентиляционного агрегата будет заменен на более экономичный. Подобные двигатели уже установлены на 10 градирнях завода и подтвердили свою эффективность. Ремонт градирни завершится в апреле 2016 года. На данном этапе затраты на указанные мероприятия превысили 35 млн рублей. Среди других энергосберегающих мер можно назвать установку частотных преобразователей на насосах для хозпитьевых нужд. При их применении, в случае снижения расхода воды в системе, оборудование переходит на щадящий режим, за счет чего достигается экономия электроэнергии и, как следствие, улучшаются экологические показатели производства. Необходимо отметить, что все оборудование, устанавливаемое в ходе модернизации системы водоснабжения, произведено на территории Российской Федерации. До конца года предстоит провести еще ряд мер по повышению ее надежности и эффективности. Напомним, что модернизация инфраструктурных объектов, в т.ч. обеспечение качественного и эффективного водоснабжения действующих и перспективных производств, на сегодняшний день является одной из основных задач ГК "Титан".

Источник информации: http://www.advis.ru/php/view_news.php?id=7221CAF7-1DB0-A447-A790-752A2A4F4FBA

Череповецкий МК построит вторую установку ковш-печь

25.03.2016

Группа "Северсталь" в 2016 году инвестирует в развитие сталеплавильного производства Череповецкого металлургического комбината (ЧерМК) около 3 млрд руб. (порядка 43,5 млн долл. по курсу ЦБ РФ на 25 марта).

Наиболее значительные средства - около 1,65 млрд руб. - компания направит в строительство установки "печь-ковш №2" (УПК-2). В состав комплекса УПК-2 войдут: установка "печь-ковш", тракт подачи легирующих материалов и ферросплавов, газоочистка, объекты внешнего энергоснабжения, технологический кран грузоподъемностью 520 тонн. Запуск комплекса в эксплуатацию намечен на конец 2017 г.

Также в этом году планируется начать проект по реконструкции двух градирен. Старт монтажа второй градирни намечен на третий квартал 2016 года, четвертой градирни – на первый квартал 2017 года. Мероприятие направлено на поддержание основных производственных фондов. Общая стоимость проекта около 270 млн руб., в этом году на проект будет потрачено порядка половины этой суммы.

Более 180 млн руб. в текущем году компания инвестирует в модернизацию сталеразливочных ковшей в конвертерном производстве. В рамках проекта планируется переоборудовать парк ковшей новыми шиберными затворами марки CS80, что увеличит выход годной продукции, а также повысит стойкость огнеупорной футеровки ковшей. На площадку уже поставлена первая партия деталей для модернизации ковшей. Проект планируется завершить до конца года.

"Вложения в сталеплавильный передел направлены не только на поддержание имеющихся производственных фондов, но и на повышение эффективности бизнеса. Так, ввод в эксплуатацию новых мощностей - установки "печь-ковш №2" - позволит нам увеличить производство конвертерной стали до 10,2 млн тонн в год, улучшить качество продукции и снизить затраты. В целом в 2016 году инвестиции в дивизион "Северсталь Российская сталь" составят около 21 млрд руб.", - подчеркнул генеральный директор дивизиона "Северсталь Российская сталь" С.Торопов.

Источник информации: http://minprom.com.ua/news/206971.html

СИБУР намерен завершить расширение мощностей ГФУ в Тобольске в середине года

31.03.2016

СИБУР планирует в середине 2016 года завершить проект расширения мощностей по газофракционированию на тобольской промышленной площадке до 8 млн тонн в год. Об этом журналистам рассказал председатель правления СИБУРа Дмитрий Конов.

В целом, проект предполагает увеличение мощностей второй газофракционирующей установки (ГФУ) с 2,8 до 4,2 млн тонн в год за счет дооборудования внутренних устройств, теплообменного и насосного оборудования, строительства градирни и расширения товарно-сырьевой базы. В результате производительность всего газофракционирующего комплекса в Тобольске вырастет на 21% до 8 млн тонн в год.

Отвечая на вопросы журналистов, Д. Конов отметил, что в результате выпуск сжиженных углеводородных газов (СУГ) вырастет до более чем 6,5 млн тонн, что позволит полностью покрыть потребности не только действующих производств, но и планируемых в Тобольске. "ЗапСибНефтехиму" нужно 2,5-3 млн тонн СУГ", - уточнил Д. Конов, добавив, что вопрос сырьевого обеспечения комплекса решен.

По предварительным оценкам, инвестиции в проект составят 5,5 млрд рублей.

Напомним, работа по увеличению газофракционирующих мощностей в Тобольске продолжается несколько лет. На момент запуска ГФУ "Тобольск-Нефтехима" (1984 год) могла ежегодно перерабатывать порядка 2 млн тонн ШФЛУ в год. С 2005 года ее производительность постепенно увеличивались и в 2009 году достигла 3 млн тонн в год. Годом позже установка могла принимать в переработку до 3,5 млн тонн ШФЛУ, два года спустя – 3,8 млн тонн.

В 2014 году с вводом в эксплуатацию второй газофракционирующей установки суммарные мощности тобольской площадки достигли 6,6 млн тонн в год.

Источник информации: http://rupec.ru/news/33082/

31.03.2016